عدد الرسائل : 371 العمر : 51 المزاج : رايق تاريخ التسجيل : 16/01/2009
موضوع: الدولومايت ..... الجمعة مارس 19, 2010 5:07 pm
الدولومايت
الطبيعة :
يمثل الدولومايت صخراً كربوناتياً رسوبياً أو متحولاً يتكون أساساً من معدن الدلومايت الذي يحتوي علىنسبة 45.7% كربونات المغنيزيوم (21.85% أكسيد المغنيزيوم) و 54.3% كربونات الكالسيوم (30.4% أكسيد الكالسيوم) . ولكن الدولومايت النقي نادر الوجود ، إذ يحتوي الصخر عادة على شوائب من الكالسايت والمعادن الحتاتية الإضافية مثل الصلصال والمرو والحديد . كذلك توجد جميع مراحل الدولومايت المتوسطة التركيب بدءاً بالدولومايت النقي ومروراً بالدولومايت الكلسي والحجر الجيري الدولومايتي والحجر الجيري المغنيزي ، وحتى الحجر الجيري النقي . وتتدرج ألوان الدولومايت عادة من اللون الأبيض إلى اللون البني (مروراً بالرمادي والأزرق) ، وهو معدن كتلي ناعم إلى خشن الحبيبات ، وتنبعث منه رائحة نتنة عند كسره. وخلافاً للحجر الجيري فإن الدولومايت لايفور في حامض الهيدروكلوريك البارد ما لم يطحن إلى مسحوق ، كما أنه أشد صلابة وأكثر كثافة من الحجر الجيري (انظر الحجر الجيري).
البيئة الجيولوجية :
ينشأ الدولومايت من أصل أولي أوثانوي ، ويتكون الدولومايت الأولي بالترسب الكيميائي من مصادر الكالسيوم والمغنيزيوم في بيئة بحرية ضحلة . وهذا النوع من الرواسب نادر الوجود نسبياً ويشكل طبقات رقيقة نسبياً . أما الدولومايت الثانوي فيشتق من تحول الحجر الجيري سابق التكون (التصخر أو التبادل الأيوني) بالمحاليل (ماء البحر أو المياه الجوفية) الغنية بأيونات المغنيزيوم . وهذه العملية مسئولة عن وجود معظم مواقع الدولومايت ، وتكون عادة مصحوبة بإعادة التبلور والانكماش اللذين يؤديان إلى نشأة الفتيحات المسامية والشقوق والتجاويف في الصخر . ويظهر الدولومايت الثانوي أكثر تبلوراً ونقاء من الدولومايت الأولي ، ولكن رواسب الدولومايت الثانوي غير منتظمة في حدودها ، ويختلف محتواها من أكسيد المغنيزيوم في كلا الاتجاهين العمودي والجانبي . كما أن جميع أنواع الدولومايت قد تتأثر بمراحل إزالة التدلمت وإعادة التدلمت (التحول إلى الدولومايت).
يوجد الدولومايت ، على غرار صخر الحجر الجيري في التكوينات الجيولوجية لمختلف العصور ؛ وهو منتشر في جميع أنحاء العالم . ويبدو بشكل عام أن الدولومايت الحديث التكوين أنقى من الدولومايت التابع لحقب الحياة القديمة والمتوسطة (العصر الترياسي) ، ولكنه أقل كثافة وقوة . ولكي يحظى راسب الدولومايت بقيمة اقتصادية يجب أن تكون مواقعه على مقربة من مركز الاستهلاك حيث يندر نسبياً وجود رواسب كبيرة في مواقع مناسبة باحتياطي يزيد عن 10 مليون طن ونقاوة عالية وكثافة وقوة مناسبة.
الاستخدامات:
نظراً للخصائص الفيزيائية للدولومايت والسهولة النسبية لفصل محتوياته من المغنيزيوم والكالسيوم فإنه يستخدم الدولومـايت في العديد من الصناعات ومنها :
الــركـــام :
يستخدم الدولومايت (الدولومايت الأصلي عامة) مثل الحجر الجيري ، كركام لأعمال الطرق والخرسانة المسلحة (انظر الركام).
أحجار البناء :
يمكن استخدام الدولومايت لأغراض أحجار البناء إذا كان لونه جذاباً ومتجانساً وكان على شكل طبقات سميكة قليلة التشقق تسهل استخراج كتل منه ذات أحجام مناسبة.
كما يستغل الدولومايت الأبيض المتبلور (الرخام) لعمل أحجار الزينة ، أو يكسر لتصنيع بلاط تيرازو (الرخام المصنع ، انظر أحجار الزينة).
الــزراعـــة :
يستخدم الدولومايت مثل الحجر الجيري في إعادة التوازن الحمضي إلى التربة ولكنه يفضل على الحجر الجيري لاحتوائه على المغنيزيوم اللازم لإنتاج الكلوروفيل للنبات والأيض الحيواني ، كما يستخدم ليعدل كمية البوتاسيوم الزائدة.
أحجار مقاومة للحرارة والصهر :
تحتوي أغلب الأفران والمسابك على مقاومـات حـراريـة من المغنيزيــوم تـصـل درجـة حـرارة انصهـارها إلى 2800 درجة . وكان الدولومايت يستخدم في البداية لتلبيس الأواني المستخدمة في صنع الصلب ثم أفران المواقد المفتوحة (للأرضيات أساساً) . أما الآن فان الدولومايت يستخدم في أفران صنع الصلب بالأكسيجين وكذلك في أفران الأقواس الكهربائية . وهذه الأفران تستهلك كمية أقل من الدولومايت على هيئة كتل أو أرضيات الدولومايت المكسو بالقطران مقارنة بالأفران السابقة ، ولكن نوعية الدولومايت يجب أن تكون أفضل.
وتستخدم مقاومات الحرارة الدولومايتية كذلك في أفران الجير والإسمنت المائلة . وتتطلب مواصفات الدولومايت الحراري نسبة تزيد عن 19% من أكسيد المغنيزيوم ، وتزيد عن 29% من أكسيد الكالسيوم ، وتقل عن 1% من أكسيد السيليكون ، وتقل عن 2% من مجموع أكاسيد الألومينا والحديد . وفي الفترة الآخيرة ، خاصة في أوروبا لقي استخدام الدولومايت في الحراريات منافسة من المقاومات الحرارية المصنوعة من المغنيزايت الذي يعتبر أكثر فعالية ، ولكن الدولومايت متوفر بصورة أكبر ومن السهل الحصول عليه بتكلفة منخفضة.
المواد الصاهرة :
يستخدم محتوى أكسيد المغنيزيوم في الدولومايت في عمليات صهر المعادن ليخفض درجة حرارة انصهار الخبث ويزيد من سيولته . كما أن إضافة الدولومايت إلى الصلب المصهور يحمي طبقات المقاومات الحرارية المغنيزية في أفران التحويل ، كذلك يقلل الجير الدولومايتي من استهلاك الفلورسبار ، ويطيل عمر المقاومات الحرارية في أفران صنع الصلب الأكسيجينية . و تستهلك هذه الأفران الحديثة التي يضخ فيها الأكسيجين من قمة الفرن ما بين 15 - 25 كيلوجراماً من الدولومايت المحروق لصنع طن واحد من الصلب . ويتطلب التركيـب الكيميائي المقبول للدولومايت الخام المستخدم في أفران الصهر نسبة تزيد عن 18% من أكسيد المغنيزيوم ، وتزيد عن 28% من أكسيد الكالسيوم ، وتقل عن 6% من أكسيد السيليكون ، وتقل عن 4% من أكسيد الألومينا . ويستخدم الدولومايت على شكل قطع بحجم 20 - 80 مليمتـراً ، ويجـب أن تـزيـد قـوة ضغطه عن 400 كيلوجرام / سنتيمتر مربع.
الـزجـــاج :
تساعد إضافة أكسيد المغنيزيوم للزجاج (0 - 5% في الزجاج العادي) على تسريع الانصهار وزيادة القوة الكيميائية للمنتج النهائي . وتتطلب صناعة الزجاج أن يحتوي الدولومايت على نسبة تزيد عن 19.5% من أكسيد المغنيزيوم ، وتزيد عن 29% من أكسيد الكالسيوم وتقل عن 0.3% من أكسيد السيليكون، وتقل عن 0.7% من أكسيد الالومينا ، وتقل عن 0.1% من أكسيد الحديد ، (أو أقل من 0.03 - 0.04% من أكسيد الحديد للزجاج غير الملون).
المغنيزيا :
تصنع المغنيزيا الصناعية بإحلال الكالسيوم الموجود في الدولومايت محل المغنيزيوم الموجود في ماء البحر . ويتم سحق الدولومايت الخام ثم غسله وتصنيفه وتحميصه وتحويله إلى مسحوق جاف دقيق يخلط مع ماء البحر المعالج . ويترسب هيدروكسيد المغنيزيوم ويحرق لينتج نوعيات مختلفة من المغنيزيا . ويجب أن يحتوي الدولومايت الخام المستخدم علىنسبة تزيد عن 19% من أكسيد المغنيزيوم ، وتزيد عن 29% من أكسيد الكالسيوم ، وتقل عن 0.05% من أكسيد السيليكون ، وتقل عن 0.2% من أكسيد الألومينا ، وتقل عن 1% من أكسيد الحديد . أما البورون الموجود في ماء البحر فهو من الشوائب التي يمكن التخلص منها . ويمكن استخدام الحجر الجيري بديلاً للدولومايت ، ولكن الناتج من المغنيزيا في هذه الحالة أقل كمية.
معدن المغنيزيوم :
تنويعاً لعملية استخراج المغنيزيا من ماء البحر ، فإن هيدروكسيد المغنيزيوم المنتج لا يحرق كلياً بل يحول إلى كلوريد المغنيزيوم ويوضع في خلايا كهربائية لإنتاج معدن المغنيزيوم . وتعرف هذه العملية بعملية "داوالكيميائية " . ويجب أن يحتوي الدولومايت المستخدم في هذه الحالة على نسبة تزيد عن 19% من أكسيد المغنيزيوم و29% من أكسيد الكالسيوم ، وتقل عن 1.5 من أكسيد السيليكون . ويمكن استخدام الحجر الجيري بدل الدولومايت رغم أن الناتج سيكون أقل كمية ، ويمكن كذلك استعمال المياه المالحة من مشاريع التحلية كبديل عن ماء البحر . كما توجد عملية أخرى تعرف بعملية " بيجديوني" تقوم على صهر الدولومايت والسيليكون الحديدي والبوكسايت في أفران الصهر الكهربائية.
المواد العازلة :
يصهر خليط الصلصال الناري مع الدولومايت بدرجة حرارة 2800ْ مئوية ، ثم يحقن مع البخار الشديد الحرارة لينتج مادة عازلة تسمى روكسيل.
المواد الحاشية :
يعتبر الدولومايت مصدراً لحوالي 15% من المواد الحاشية المستهلكة في تصنيع الدهانات واللدائن والورق مما يعطي منظراً براقاً لهذه المواد . ويجب أن يحتوي الدولومايت الخام المستخدم على نسبة تزيد عن 20%من أكسيد المغنيزيوم و29% من أكسيد الكالسيوم ولا شئ من السيليكا إلى جانب نسبة تقل عن 1% من كل من أكسيد الالومينا وأكسيد الحديد , ويجب أن يكون معامل البياض أكثر من 95% .
الإثنين أكتوبر 14, 2013 2:30 am من طرف الباحث
Ahlamontada 
